한국형 배전자동화시스템 개발...전기연구소,정전보수단축
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한국전기연구소는 12일 전력의 배전계통을 효율적으로 관리,정전으로 인한
전력의 낭비를 막고 공장등의 생산성을 획기적으로 제고시킬 수있는 한국
형 배전자동화시스템(KODAS)을 개발했다고 발표했다. 이 시스템이 실용 배
치되면 정전에 따른 보수시간을 현재의 66분에서 단1분으로 단축시킬수 있
다.
배전자동화시스템은 전기를 사용하는 수용가를 위해 시설돼 있는 전력설비
를 컴퓨터와 통신기술을 이용해 원거리에서 감시 제어 계측,배전계통의 이
상유무를 알아내 효율적으로 운용관리할 수있는 복합시스템기술이다.
전기연 배전자동화시스템사업단(단장 김호용박사)은 지난 91년부터 3년간
한국전력 금성산전 이천전기 일진전기 광명제어 효성중공업 현대중공업등과
공동으로 47억원을 투입,배전자동화에 필요한 배전기술,컴퓨터기술,통신기
술,전력전자기술등 복합시스템기술을 개발했다.
이 시스템은 올해부터 한전강동지점에 설치,2년반정도의 성능개선을 위한
실용화 실증연구를 진행한뒤 국내 배전선로에 설비될 예정이다.
김박사는 "현재 배전선로에 사고가 나면 전체선로가 정전상태에 들어가지
만 이 시스템으로 운용할 경우 실제 고장난 부위만 절단함으로써 나머지는
정상가동이 된다"고 설명했다. 따라서 전력회사는 정전중에도 계속 전력을
생산,송전함으로써 생기는 낭비를 줄일 수있고 화학공장등 수용가에서는 급
작스러운 외부정전으로 인한 피해를 막을 수있다는 설명이다.
이를 수리를 위한 초기정전시간으로 계산하면 현재 66분에서 1분으로 줄일
수 있다는 것이다.
이러한 시스템은 현재 일본과 미국에서 실용화돼어 있으며 일본의 경우 9
개 전력회사가 막대한 예산을 투입해 시스템을 확대 보급하고 있는 단계
다. 이 시스템은 각국마다 전력환경과 운용방법이 서로 다르기 때문에
외국의 제품을 도입해 적용할수 없어 자체개발해야만 한다.
전력의 낭비를 막고 공장등의 생산성을 획기적으로 제고시킬 수있는 한국
형 배전자동화시스템(KODAS)을 개발했다고 발표했다. 이 시스템이 실용 배
치되면 정전에 따른 보수시간을 현재의 66분에서 단1분으로 단축시킬수 있
다.
배전자동화시스템은 전기를 사용하는 수용가를 위해 시설돼 있는 전력설비
를 컴퓨터와 통신기술을 이용해 원거리에서 감시 제어 계측,배전계통의 이
상유무를 알아내 효율적으로 운용관리할 수있는 복합시스템기술이다.
전기연 배전자동화시스템사업단(단장 김호용박사)은 지난 91년부터 3년간
한국전력 금성산전 이천전기 일진전기 광명제어 효성중공업 현대중공업등과
공동으로 47억원을 투입,배전자동화에 필요한 배전기술,컴퓨터기술,통신기
술,전력전자기술등 복합시스템기술을 개발했다.
이 시스템은 올해부터 한전강동지점에 설치,2년반정도의 성능개선을 위한
실용화 실증연구를 진행한뒤 국내 배전선로에 설비될 예정이다.
김박사는 "현재 배전선로에 사고가 나면 전체선로가 정전상태에 들어가지
만 이 시스템으로 운용할 경우 실제 고장난 부위만 절단함으로써 나머지는
정상가동이 된다"고 설명했다. 따라서 전력회사는 정전중에도 계속 전력을
생산,송전함으로써 생기는 낭비를 줄일 수있고 화학공장등 수용가에서는 급
작스러운 외부정전으로 인한 피해를 막을 수있다는 설명이다.
이를 수리를 위한 초기정전시간으로 계산하면 현재 66분에서 1분으로 줄일
수 있다는 것이다.
이러한 시스템은 현재 일본과 미국에서 실용화돼어 있으며 일본의 경우 9
개 전력회사가 막대한 예산을 투입해 시스템을 확대 보급하고 있는 단계
다. 이 시스템은 각국마다 전력환경과 운용방법이 서로 다르기 때문에
외국의 제품을 도입해 적용할수 없어 자체개발해야만 한다.