올해 기술지도시범대학으로 지정된 대전권의 대전산업대와 충남권의 건양대
는 기대이상의 성과를 거뒀다는 평가를 얻고 있다.

두 대학은 지난 9월부터 36명의 지도교수와 80명의 대학생을 투입, 중소기업
의 현장애로 해결에 발벗고 나섰다.

대학으로선 학생들의 취업문호를 넓혀놓은데다 대인관계 등을 현장에서
배울 수 있어 학생들의 호응도가 높았다는 평가를 내놓고 있다.

두 대학에서 추진해온 기술지도사례를 알아본다.

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천성순 < 대전산업대 총장 >

대전산업대는 기술지도시범대학을 그동안의 산학협동을 한차원 높여나가는
계기로 생각하고 있다.

이에따라 시범대학운영을 통해 지역대학으로의 사명을 다하는 한편 <>교육
<>연구 <>봉사협동이라는 패키지 프로그램을 운영할 수 있게됐다고 말하고
있다.

대전산업대는 이를위해 대학조직을 TRITAS체제로 전환, 운영하고 있다.

총장을 중심으로 "산학협력부"가 중소기업종합지원에 나서고 있다.

협력부 하부조직으론 인력개발팀과 중소기업기술지원팀, 행정지원팀이 있다.

인력개발팀은 교수.연구인력과 중소기업과의 협력체제를 관리하고
전문기술교육 및 훈련 프로그램을 담당한다.

기술지원팀은 산업현장의 애로기술지원사업을 펼치고 기자재공동활용과
협동연구프로그램운영사업을 지원한다.

행정지원팀은 연차별 실행계획과 자체평가위원회를 운영한다.

또 이같은 산학협동 지원시스템은 대학 연구처와 산학협력위원회로부터
절대적인 지원을 받고 있다.

대학부설연구소와 어학원까지도 산학협력 대열에 있다.

천성순 총장은 특히 영국의 산학협동 명문인 선더랜드대학을 방문, 이 제도
의 발전방안에 대해 협의한바 있다.

대학 전체가 산학협동을 위해 촉각을 모으고 있는 셈이다.

대전산업대는 중소기업기술지도사업에 모두 28명의 교수를 참여시켰다.

따라서 28개 중소기업에 "기술닥터"가 된 셈이다.

이 대학은 단기적으론 산학협동의 모델을 구축해 나가되 중.장기적으론
특성화사업을 위주로 지역 중소기업을 도와주기로 했다.

<> 한국쌍신전기 =재료공학과 구본급교수가 담당했다.

과제는 고전력용 NTC서미스터의 개발.

구 교수가 이 회사를 진단해 본 결과 정밀 측정장비 및 해석능력이 부족한
것으로 드러났다.

연구인력과 생산인력간 의견차이도 커 일관성있는 애로기술타결이 이뤄지지
않았다.

이에 따라 구 교수팀은 먼저 기존제품의 분석에 나섰다.

이를 통해 신제품 개발에 대한 방향을 마련했다.

특히 고 전력용 NTC서미스터의 실리콘 수지코팅시 발생하는 부풀림 현상에
대한 원인을 규명, 해결했다.

이를통해 불량률 40%를 줄였다.

2개월간의 지도기간중 재료공학과 송준영군 등 3명의 대학생을 투입,
현장실습을 유도했다.

학생들은 현장의 공정과 실험실적 공정의 차이를 배워 취업에 큰 도움을
받은 것으로 드러났다.

신 교수팀은 연구원에 대한 기술교육도 함께 실시, 신제품 개발 의욕을
고취시킬 수 있었다.

<> 안전공업 =재료공학과 이병영 교수가 담당했다.

이 교수팀은 밸브의 표면경화기술을 지도과제로 선정했다.

안전공업은 기술수준에선 경쟁사보다 우수하다는 평가를 받고있으나
밸브 플랜지의 스텔라이트용접부의 마모 발생 등 애로기술이 적지않았다.

이 교수팀은 우리 현실에 맞는 용접법에 따라 다양하게 변화하는 조직 및
기계적 성질 등을 관찰한다면 해결의 실마리를 찾을 수 있다는 점에
착안했다.

이에따라 주1회이상 안전공업을 방문, 연구원 및 현장 기술자와 의견을
교환해 나갔다.

특히 가스육성과 플라즈마육성의 비교분석, 육성시 용질희석 요인과
방지대책 마련 등을 통해 문제의 해결책을 마련했다.

이 교수의 도움으로 안전공업은 고강도 피스톤밸브의 개발을 완료, 연간
1천3백만원의 경비절감을 이룰 수 있게됐다.

<> 하이퍼정보통신 =공업화학과 고장면교수가 담당했다.

이회사는 리튬이온고분자 전지를 개발하는 업체로 고 교수팀은 필요한 재료
및 공정의 전반에 대한 교육 및 연구개발을 지도했다.

특히 리튬이온폴리머전지 양산을 위한 선행기술 분석 및 저비용 단순
생산공정개발에 심혈을 기울였다.

이와함께 리튬이온폴리머전지제조에 관련되는 전극 전해질 음극 조립공정 등
전반에 걸친 이론 및 실습지도에 나섰다.

수차례 실험을 거쳐 하이퍼정보통신은 마침내 리튬이온폴리머전지 제조기술
을 보유하게됐다.

고 교수팀의 도움으로 개발기간을 크게 단축했을뿐만 아니라 연구개발비도
절감할 수 있었다.

이회사는 통신부품과 충전기를 생산해왔는데 금명간 생산설비를 갖추고
리튬이온폴리머전지의 생산에 나설 계획이다.

<> 대아공업 =금속공학과 김하영 교수팀이 대학생 3명과 함께 담당했다.

이회사는 특수주물 및 산업기계주물생산업체로 강인주철의 개발과정에서
일어나는 칠(Chill)의 발생을 억제하는게 숙제였다.

김 교수팀은 직원들과의 면담 및 토의, 교육 등을 통해 문제를 하나하나
풀어나가기 시작했다.

대아는 이를통해 강인주물을 제조하기 위한 용탕의 관리와 원소성분 가운데
특히 S함량을 제어하게됨으로써 공정관리 및 품질관리의 중요성을 인식하게
됐다.

칠화현상의 원인을 제거, 품질향상은 물론 생산성향성도 함께 기하게됐다.

이와함께 현장 기능인력의 작업효율을 높였고 불량률을 감소시켜 생산원가를
절감케됐다.

( 한 국 경 제 신 문 1998년 12월 18일자 ).