6시그마 창시자인 마이클 해리는 "6가지 금언"을 제시하고 있다.

모토로라와 GE에서 축적한 현장 노하우를 응축해 놓은 것들이다.

따라서 이 금언들은 6시그마를 제대로 이해하고 성공시킬 수 있는 가이드
라인쯤으로 해석된다.

자신이 만든 "6 시그마 아카데미"에서 컨설턴트로 활동중인 그는
6시그마를 "품질혁신의 이정표"라며 6가지 금언을 강조하고 있다.

1) 살아있는 질문을 던져라 :대부분의 경우 동일한 질문을 반복하면 같은
행동이나 결과를 초래한다.

살아있는 공격적인 질문을 해야 한다.

이렇게 하면 새로운 방향과 비젼을 만들어 낼 수 있다.

따라서 새로운 질문을 던지는 행동은 바로 리더쉽이 된다.

2) 새롭게 사고하라 :6시그마는 공정 1백만개중 3.4이하의 에러라는 목표치
를 갖고 있다.

대단히 높은 기준이지만 기업에 따라 상황은 다를 수 있다.

예컨대 항공사나 병원 입장에서는 단 한번의 에러도 고객이탈을 불러와
손실을 가져다 줄 수 있다.

혁신과 지속적인 발전을 위해 새로운 기준을 찾는 신사고가 필요하다.

3) 제조업 성공의 열쇠는 공정능력이다 :공정 능력을 모른다면 품질을
높일 수 없다.

카드발급을 가정해 보자.

20분만에 제작했는데 고객이 받기까지 2주일이 걸렸다면 공정(process)에
문제가 있는 것이다.

공정능력(process capability)을 높여야 시간낭비나 고객피해를 줄일 수
있다.

공정능력을 이해하지 않고 품질혁신을 기대하는 것은 오븐의 적당한 온도도
모른채 맛있는 파이를 구으려고 노력하는 것과 마찬가지다.

4) 시그마는 측정수단이다 :시그마는 동질적이거나 이질적인 모든 것들을
동일한 척도로 비교 가능하게 해준다.

고객만족이 제대로 추진되고 있는지, 다른 기업과 비교하면 어떤지를 알려
준다.

예컨대 공정이 6시그마이면 세계 최고수준이고 4시그마이면 평균수준이라고
말한다.

우열을 가리기 힘든 경기를 점수로 나타냄으로써 판정을 쉽게 하는 것과
비슷하다.

경영에서 시그마라는 측정기준은 달리기 경주에서 초시계와 같은 역할을
한다.

5) 품질은 설계때부터 만들어진다 :품질은 사후검사보다 잘못된 공정및 설계
를 찾아 고칠때 보장된다.

일반적으로 공정능력을 개선하면 제조비용은 30%, 납기는 절반으로
줄어든다.

공정에 집중함으로써 총매출의 25%에 해당하는 비용을 줄일 수 있다.

6) 전문가가 필요하다 :6시그마에 도달하려면 새로운 지식과 도구가 필요
하다.

따라서 6시그마의 인프라를 일관성 있게 구축해야 한다.

인프라를 만드는 것은 사내 전문가인 블랙벨트들이다.

만약 지식이 부족하면 보다 나은 결과를 만들어 낼 수 있는 조치들을 행할
수 없다.

< 박기호 기자 khpark@ >

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[ 6시그마 6가지 금언 ]

1) 살아있는 질문을 던져라
(방향과 비젼 정립)

2) 새롭게 생각하라
(혁신의 전제)

3) 공정능력을 인식하라
(품질향상의 관건)

4) 시그마는 측정수단이다
(고객만족도 평가)

5) 품질은 설계때부터 만들어진다
(비용절감의 효과)

6) 전문가가 필요하다
(6시그마의 인프라)

( 한 국 경 제 신 문 1999년 3월 18일자 ).