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케이블 전문 제작업체인 신광전자㈜(대표 신무현)가 저(低)분진ㆍ고(高)수명의 '맞춤형 클린케이블 시스템'을 개발，보급에 나섰다.

반도체나 LCD의 클린룸에서는 고도의 청정도를 요구하고 있지만 기존의 케이블시스템에서 마찰로 발생한 분진은 생산성을 떨어뜨리는 주요 원인이 됐다.

신광전자㈜는 이런 문제점을 해결하기 위해 크게 4가지 방법의 클린케이블 시스템을 선보였다.

고객사의 생산현장에 맞는 시스템을 공급하기 위해 다양한 방법을 개발한 것. 이 회사는 첫째，체인 없이 케이블만으로 가동하도록 장비를 설계하고 둘째，특수하게 설계된 케이블 체인을 케이블 안에 삽입하는 기술을 채택했다.

또 마찰에 의한 분진을 최소화하기 위해 불소수지 계열의 케이블 피복을 적용하고 마찰 부위에 고분자합성수지 계열의 보조재를 사용했다.

이 중 케이블만으로 가동할 수 있는 방법은 가장 최근에 개발된 것으로，생산현장에 따라 다양한 디자인이 가능하고 케이블 수명도 가격에 따라 자유롭게 조절할 수 있는 게 특징이다.

케이블 체인을 케이블 안에 삽입 설치하는 방법은 일체형으로 제작돼 설치가 용이하다.

따라서 정비 시 케이블 교체시간을 현격하게 단축할 수 있다는 게 회사 측 설명. 이 방법 또한 케이블의 무게와 부피를 30~40% 정도 줄일 수 있다.

두 가지 방법의 공통점은 케이블 간의 배열이 항상 균일하게 설치돼 작동 중 케이블이 엉키는 것을 방지해 수명을 연장시킨다는 것이다.

신광전자㈜의 시스템은 그동안 삼성전자，삼성테크윈，고어코리아，탑엔지니어링 등 유수 기업에 적용돼 그 성능을 검증받았다.

신광전자㈜의 가장 큰 경쟁력은 '빠른 납기'다.

현재 대부분의 케이블 제작 업체가 중국 등에 생산 공장을 두고 있는 실정이다.

이에 따라 통상 납기까지 평균 6주에서 8주 정도 기간이 소요되는 타업체와 달리 2~3일 내에 제품을 납품한다는 것이 회사 측의 설명이다.

교통요지인 충남 천안과 공주에 생산거점을 마련해 고객사가 원하는 납기일에 정확하게 제품을 생산할 수 있기 때문이다.

납기를 철저하게 엄수하기 위해 원자재 수급 지역도 미국，일본，한국 등으로 다변화해 원자재 부족으로 인한 생산차질을 미연에 방지하고 있다.

또 정기양산라인과 조기생산라인을 병행 운영해 납기 대응력을 높였다.

품질경영을 위한 노력도 돋보인다.

신광전자㈜는 품질혁신을 위한 운동으로 '6단계 문제해결' 프로세스를 적용하고 있다.

문제파악，원인분석，해결책 마련，실천계획 수립，시행，평가로 구성된 프로세스를 통해 '불량률 제로'를 실천하고 있다.

천안 및 공주 공장 모두 ISO9001 인증을 추진 중이며 최첨단 자동화설비를 구축했다.

1993년 하네스 제조업체로 출발한 신광전자㈜는 1998년부터 로봇전용 케이블을 수탁 판매하면서 케이블에 대한 기술적 노하우를 쌓았다.

로봇전용 케이블 연접 방법，로봇전용 케이블 아세이(Ass'y)를 연이어 개발하는 데 성공하면서 '맞춤형 클린케이블 시스템' 영역까지 사업을 확장했다.

신광전자㈜는 빠른 납기，품질경영，원가절감 등 지속적인 생산혁신을 통해 업계 1위로 성장한다는 각오다.

신재섭 기자 shin@hankyung.com