비케이테크놀로지(BKT·대표 이동우·사진)는 고출력 LED(발광다이오드) 램프를 전문적으로 생산하는 기업이다. 제품명은 비타민 전구다. 비타민은 생활에 필수적인 요소지만 먹어도 당장 효과를 느끼기가 힘들다. 가로등, 보안등도 비타민 전구를 사용하면 외형의 변화는 없지만 높은 에너지 절감과 빛 품질이 향상돼 비타민이라는 이름을 붙였다고 한다. 회사 관계자는 “기존 공공조명에 설치돼 있는 메탈할라이드등이나 나트륨등을 비타민 전구로 교체했을 때 외관적으로는 거의 차이가 없다”며 “하지만 보다 밝은 빛을 더 작은 제품의 출력으로 내고 중금속이 없어 비타민 전구로 이름 지었다”고 소개했다.

비타민 전구에는 BKT가 개발한 HS 프레임(FRAME) 기술이 쓰였다. HS FRAME은 LED 조명기술에서 가장 중요한 열 방출 개발의 핵심 요소인 PCB 설계와 방열판, LED 리드 프레임을 하나로 통합한 기술이다. 열 방출 구조를 단순화해 열을 빠르게 방출시키고 빠르게 방출된 열은 제품 온도를 낮게 유지할 수 있도록 한다. 제품의 낮은 온도는 방열판이 필요없게 돼 150W의 고출력 LED 램프를 590g 이하의 무게로 제작할 수 있다. 이에 등기구 교체가 필요없는 고출력 LED램프인 비타민 전구를 만들 수 있다고 회사 측은 설명했다. 비타민 전구는 기존의 LED 조명과 달리 방열판을 사용하지 않아 전방향(360도)으로 빛 발산이 가능한 구조로 설계됐다. 내부에서 강제대류구조를 만들어 밀폐 등기구 안에서 열을 빠르게 외부로 효과적으로 발산할 수 있는 게 특징이다. 회사 관계자는 “기존의 LED 조명은 조사 각도가 170도로 한계가 있지만 비타민 전구는 조사 각도가 360도 전 방향”이라며 “고출력 램프에서 사용하는 램프 소켓(E39/40)을 그대로 사용할 수 있고 기존 조명과 동일한 배광곡선을 나타낸다”고 말했다.
비타민 전구는 유지보수하기도 쉽게 제작했다. 기존 LED 조명은 광원(LED)과 전원부(SMPS)가 일체형으로 제작돼 접지 연결이 불가능하다. 이에 돌입전류와 같은 이상 전류에 의한 전원부 고장이 가장 큰 문제였다. 전원부가 고장나면 문제가 없는 광원도 일체형이라는 이유로 함께 교체해야 해서다. 비타민 전구는 광원과 전원부를 분리시켜 접원부의 접지 연결이 가능하도록 만들어 제품의 안정성을 높였다. 광원이나 전원부 중 고장 부위만 교체할 수 있어 효과적인 유지보수도 가능하도록 만들었다. BKT 관계자는 “한번 설치하면 7만5000시간 점등할 수 있어 수요처에서 예산을 절감할 수 있다”며 “기존 조명과 설치·관리 방법이 동일하지만 비용을 50% 이상 낮춰 가격 경쟁력도 갖췄다”고 강조했다.

BKT는 이 같은 기술력으로 각종 인증도 석권했다. BKT는 2017년 미국 캘리포니아 주정부로부터 친환경 연구개발(R&D) 사업에 선정돼 60만달러의 지원금을 유치했다. 국내에서 녹색기술인증, NET신기술인증, IR장영실상 수상, 신기술유공기업, 우수조달제품지정 등을 받았다.

인천=임호범 기자 lhb@hankyung.com