모든 회사 신발 규격 내년부터 통일...생산공정 표준화

신발도 빠르면 내년부터 표준화된 규격품이 첫선을 보일 것 같다. 25일 한국신발연구소는 지금까지 품목이나 작업공정, 회사별로 제각기달랐던 신발생산방식을 하나로 통일시키는 라인 밸런싱시스템(LBS)을 처음으로 개발, 시험중이다. *** 신발연구소 밸런싱시스템 첫 도입 *** 이 방식은 신발생산라인에서의 작업공정을 표준화한 것으로 품목 인원수장비내용등을 종합분석, 하나의 통일된 과정에 따라 신발을 만들어 내도록되어 있다. 이 방식에 따르면 10%가량의 인력절감 5%정도의 시간단축 제품규격화 생산성향상등의 여러가지 긍정적효과를 얻는 것으로 연구소측은 보고있다. *** 인력절감 10% / 시간단축 5% 큰 이점 *** 지금까지 신발업계는 OEM(주문자상표부착생산) 방식으로 신발을 대부분제조, 바이어의 일방적인 요구에 따라 통일된 규격이나 기법없이 생산라인을가동해 왔다. 신발연구소는 이에따라 연초부터 공정연구실을 중심으로 이같은 기법개발을 서둘러 왔다. 신발연구소는 워크숍 세미나등을 열어 LBS기법 관련프로그램을 업계에알린뒤 내년부터 화승 국제상사 삼화등 메이커들이 이를 적용토록 할 계획이다. 또 생산품목이 바뀔때마다 라인공정을 바꾸거나 작업시간이 오래 걸려애로를 겪는 신발업계에 대해선 LBS기법을 집중교육시켜 생산장비와 인력배치의 효율화를 꾀해 나가기로 했다. 신발연구소는 이밖에도 신발업계의 표준작업시간 산출과 불량품감소방안마련등 관련 부대작업도 내년중 추진, 오는 95년까지 신발공장 자동화계획에활용할 방침이다.