[과학톱] 세라믹섬유원료 내화단열재 성형기술 국내처음개발

세라믹섬유를 원료로한 내화단열재 성형기술이 국내처음으로 개발됐다. 16일 서울대 김환교수팀(무기재료공학과)은 세라믹섬유로 1천2백도의고열에서도 견딜수 있는 내화 단열재를 성형하는 기술개발에성공,벤치플랜트규모의 시험생산까지 마쳤다고 밝혔다. 이 기술은 상공자원부 공업기반기술개발사업의 지원을 받아 지난90년부터3년간 우성산업 신북전자등 중소업체와 공동으로 개발된 것이다. 이 기술은 공업용고온로등 단열성이 좋아야하는 생산설비의 구성재료로열전도율이 낮고 축열용량이 작은 세라믹섬유를 사용할수있게해 에너지절약에 큰 도움을 줄것으로 기대된다. 김교수팀은 세라믹섬유로 만든 내화단열재가 지금까지 쓰여온 벽돌형태의내화단열재보다 공간을 적게 차지할뿐아니라 모양 변형이 쉬워 현장에서활용하기 편리하다고 설명했다. 김교수팀은 세라믹솜을 물에 넣어 잘게 잘라 1~3 길이의 짧은세라믹섬유를 만든뒤 섬유끼리 엉겨붙지 않도록하기위해PVA(폴리비닐알콜)등의 분산제를 넣어 단열재에 필요한 고립기공을형성케했다고 말했다. 여기에 PAAm(폴리아크릴아미드) EPAm(에피클로로하이드린아미드)등폴리아클릴계 결합제를 넣어 섬유간 응집력을 높인다음 이를 요구되는모양의 틀에 부은뒤 진공상태를 만들어 수분을 빼 성형한다는것이다. 김교수팀은 세라믹섬유로 만든 내화물이 현재 전량수입되고있다며 이번에개발된 기술이 사업화될경우 상당한 수입대체효과를 기대할수있다고말했다.