신발산업, 새공법 개발돼...운동화 중창 생산공정 단축

운동화 바닥의 주종부품인 중창의 생산공정을 획기적으로 줄일수있는 새로운 공법이 개발돼 신발산업에 획기적인 전기가 마련될것으로 기대되고있다. 한국화학연구소(소장 강박광)는 10일 신풍화학과 공동으로 20단계의가공단계를 거쳐야되는 중창의 제조공법을 5단계로 줄인 새로운공법을 개발했다고 밝혔다. 또 이공법은 전공정자동화가 가능 생산성향상은 물론 원료손실율을 기존의60%에서 5%로 대폭줄였으며 폐플라스틱의 발생을 크게줄였다고 설명했다. 화학연구소의 최길영 이재흥박사팀이 국민은행의 "중소기업 기술개발 지원자금" 1억7천만원을 지원받아 개발에성공한 이공법은 신발창모양을 성형하는 기계기술과 스폰지형태의 재질을 만드는 화학기술을 융합 이두기술이 동시에 일어나도록 했다. 즉 지금까지 운동화 중창은 판상의 스폰지를 만든후 신발창모양을 오려내는 압축성형공법으로 제조했던것을 판상의 스폰지를 만들지않고 형틀속에서 직접 신발창 모양을 만드는 사출성형방법을 채택 원료손실을 최소화하면서 생산성을 크게 향상시켰다. 사출기 1대가 하루 생산할수있는 중창은 2-3천족으로 30-40명의 근로자가해야되는 양이라고 연구소측은 말했다. 연구소측은 또 이공법에의해 제조된제품이 기존방법에의해 제조된것보다도더가볍고 충격압축에대한 복원력이 뛰어난 우수한제품이라고 설명했다. 연구팀의 최 이박사팀은 이번개발이 노동집약형산업을 기술집약형산업으로의 변한가능성을 입증했으며 원가를 절감하면서도 품질을 고급화해 제품의 국제경쟁력을 향상시키게된데 큰의의가 있다고 말했다. 화학연구소는 이공정개발과정에서 얻은 2건의 기술을 국내특허출원했으며외국에도 특허를 출원중에 있다.